Estudio de caso de fabricante de cables: Un campus de centros de datos

Un contratista MEP tenía que energizar dos salas de datos en veinte semanas, y en el último trabajo compró sus alimentadores de media tensión y su circuito contra incendios a dos proveedores. Los alimentadores se instalaron sin problemas. El circuito contra incendios llegó tarde, con la cubierta incorrecta, y tuvo que ser rehecho a través de un riser ocupado. Nosotros asumimos ambas tareas en un solo pedido, con una cubierta de bajo humo y un radio de curvatura documentado.

Resumen del proyecto

El problema: Un riser ocupado y dos proveedores

Los risers fueron la primera restricción. Las bandejas de cables se dimensionaron temprano, cuando las rutas de los alimentadores aún eran esquemáticas, y las rutas finalizadas tenían dos curvas extra. Un cable especificado con un radio de curvatura mínimo que el riser no permite no se puede instalar, y forzarlo daña la pantalla y el aislamiento de una manera que no se muestra hasta que el cable se energiza.

La segunda restricción fue el rendimiento contra incendios. Un circuito que sigue funcionando mientras el edificio se evacúa tiene que sobrevivir al incendio mismo y no debe agregar humo o halógenos a un espacio lleno de personas y equipos. Eso descarta un cable ordinario con cubierta de PVC, que es lo que el contratista había presupuestado la última vez.

El tercer problema fue la coordinación. Dos proveedores significan dos plazos de entrega, dos secuencias de entrega y un contratista que asume el riesgo del que termine después.

Por qué elegimos XLPE blindado con cubierta LSZH sobre tres otras construcciones

XLPE sin blindaje con cubierta de PVC. Excluido. Más barato, y inaceptable en una sala ocupada: el PVC libera humo denso y gas ácido en un incendio, lo contrario de lo que necesita la evacuación de una sala de datos.

Cable aislado con mineral para el circuito contra incendios. Excluido. Excelente rendimiento contra incendios pero caro, lento de instalar y rígido, el perfil incorrecto para un riser con curvas ajustadas y un programa de veinte semanas.

Un proveedor separado para cada tarea. Excluido. Divide el riesgo del plazo de entrega entre el contratista y divide la documentación de la cubierta y la pantalla entre dos fábricas.

XLPE blindado con cubierta LSZH para los alimentadores, con el circuito contra incendios de la misma planta. Seleccionado. Un pedido, una ruta de especificación y una secuencia de entrega, con protección mecánica donde el cable se instala en lugar de ser canalizado.

El cable que fabricamos

El alimentador es un cable aislado XLPE de 12/20 kV con un conductor de cobre, una pantalla de cinta de cobre para la corriente de falla y la continuidad de tierra, y una cubierta exterior sin halógenos de bajo humo. La protección mecánica es de construcción blindada donde la ruta está expuesta en un riser o trinchera compartida, como requería la ruta finalizada. El cable de energía aislado XLPE de 12-20kV es el alimentador suministrado aquí.

El circuito contra incendios está construido para la condición de tres horas a 950 °C, por lo que sigue funcionando durante la evacuación en lugar de fallar al principio. Es de construcción flexible porque tiene que ser instalado manualmente alrededor de las curvas del riser.

El radio de curvatura se resolvió con el contratista antes de la producción, no en una nota en el dibujo. Sumistramos el radio mínimo y el límite de tensión de instalación con el dibujo de aprobación, por lo que el equipo de sitio sabía lo que el cable aceptaría. Nuestra gama de cables eléctricos blindados cubre la misma tarea donde no hay canalización disponible.

Instalación: Cómo se desarrolló el trabajo

La producción duró 18 días hábiles desde el dibujo aprobado. La entrega se dividió en tres llamadas durante 14 días para que el contratista pudiera instalar el primer alimentador mientras el segundo edificio aún se estaba construyendo, manteniendo 640 m de cable fuera de un recinto sin espacio para él.

Cada tambor llegó con los certificados de prueba, la longitud del tambor y el límite de instalación impresos en el carrete y en la documentación. La instalación del riser se realizó con un medidor de tensión en la línea del cabrestante, supervisada por el supervisor del contratista según el límite que suministramos. El circuito contra incendios se entregó en el mismo horario que el alimentador que compartía su ruta, por lo que ambos cables se instalaron en el riser en una sola sesión.

Pruebas y control de calidad

El cable se inspecciona por lote en lugar de por muestra: se mide la resistencia del conductor, el grosor del aislamiento, la continuidad de la pantalla y las dimensiones de la cubierta, y cada lote se prueba de forma rutinaria antes de su liberación. El laboratorio propio de la planta realiza las pruebas de tipo y rutinarias en lugar de enviar el trabajo a terceros.

El contratista solicitó un registro de descarga parcial y resistencia a voltaje por longitud de tambor, suministrado con los documentos de envío, y el circuito contra incendios vino con su registro de prueba de la misma planta. En el sitio, se realizó una comprobación de resistencia del aislamiento después de cada instalación y antes de la terminación, la comprobación que detecta una falla relacionada con la instalación mientras aún se puede reparar.

Resultados: Lo que muestran los números

Ambas salas se energizaron en la fecha original. Los risers instalaron el alimentador y el circuito contra incendios en una sola sesión, y ningún cable tuvo que ser rehecho o reordenado, el fallo que costó al contratista seis semanas en su proyecto anterior.

La terminación se realizó sin problemas porque las dimensiones de la pantalla y la cubierta coincidieron con el dibujo, y el circuito contra incendios aprobó su prueba de continuidad a la primera. Comprar ambas tareas en una sola planta también eliminó el riesgo de coordinación del propio programa del contratista, la parte más difícil de presupuestar en la licitación. El contratista ahora usa nuestra guía para elegir cables blindados cuando redacta sus propias cláusulas de cables.

Qué significa este caso para tu proyecto

El cable se ordena según el horario y se culpa en el sitio. Los dos puntos de fallo son los que nadie cuantifica en la licitación: el radio de curvatura en la ruta finalizada, y el plazo de entrega del proveedor que termine último.

Si estás energizando una sala de datos, una subestación o un edificio industrial, envíanos la ruta, el nivel de falla, el requisito de cubierta y la fecha de energización. Proponemos la construcción, establecemos el radio de curvatura y los límites de instalación por escrito, proporcionamos los registros de prueba por lote y cotizamos según tu programa. Envía tu programa de cables a nuestro equipo y te responderemos con un plan de entrega por tambor.